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西门子数控系统的机床数据保护方法
       机床数据是将一台数控系统适配于具体的机床所需设置的各方面有关数据。机床数据在数控机床出厂时就已设定，并在安装调试时，根据工作现场的具体情况会有所调整。调整好后，如何保护好机床数据就成为一个很重要的问题。
在维修现场，经常出现以下情况：由于对机床数据及其作用认识不够，随意修改数据，使机床不能发挥其应有的性能或出现故障；有些用户对机床数据的保护方法不清楚，导致机床数据丢失，导致机床故障。如一台VTC-20B三坐标加工中心，库零位参数丢失，库转位位置不准，自动加工过程中发生撞事故。

1）螺纹加工程序段中指令的螺距（导程）值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度（mm/min）则必定大大**过正常值；

2）在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“**前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；

3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器（编码器）。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲（即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号）将可能因“过冲”（特别是当编码器的质量不稳定时）而导致工件螺纹产生乱扣。

因此，车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：

1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；

2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即螺纹进给距离**过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速；

3）当编码器所规定的允许工作转速**过机床所规定主轴的转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速；

4）通常情况下，车螺纹时的主轴转速（n螺）应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：

n螺≤n允／L（r／min） 式中n允—编码器允许的工作转速（r／min）；

L—工件螺纹的螺距（或导程，mm）。

6SN1118-0DG23-0AA1  数字输入模块 DI216
数字输入模块 DI232
数字输出模块 DO216
数字输出模块 DO232
数字继电器输出模块 DOR206
数字继电器输出模块 DOR230
数字输入 DIO216
输出模块 DIO232
数字输入/输出模块 DIO248
数字输入/输出模块 DIO264
数字输入/输出模块 DIO280
通用输入/输出模块 GIO212
通用输入 AIO208
输出模块 AIO216
通用模拟输入/输出模块AIO208/SI
通用模拟输入/输出模块AIO204/SI
通用模拟输入/输出模块 AIO202/SI
模拟输入模块 AI202/SI
模拟输入模块 AI204/SI
模拟输入模块 AI208/SI
模拟输入模块 AI204/x
模拟输出模块 AO202
模拟输出模块 AO202/SI
模拟输出模块 AO204/SI
模拟输入/输出模块 AIO288/x
温度检测模块 PTAI216
温度检测模块 TI214/x
应变仪模块 DMS202
计数器模块 CNT204/x
定位模块 ISI222/x
脉冲宽度调制 模块 PWM202
轴控制器模块 ACR222/2
电网与防护模块 GSP274
电网测量模块 GMP232
电网测量模块 GMP232/x
电网测量模块 GM260
电源模块 NT255
电源模块 NT250/48
空模块 LM201
背板 BS200
背板 BS200/S
处理器模块 SLC284
数字输入模块 SDI208
数字输出模块 SDO204
计数器模块 SCT202
工业以太网主站 EM213
接口模块 RS204
以太网远程工作站 ERS202
CAN 主站 CM202
CAN 主站 CS200/x
数字 I/O 模块 DIO16-C
数字 I/O 模块 DIO32-C
数字 I/O 模块 DIO264-C
模拟/数字输入/输出模块 DA3284-C
温度 I/O 模块 TCO208-C
温度 I/O 模块 TCO216-C
DeviceNet 主站 DNM201
EtherCAT? 从站模块 ECS200
PROFIBUS DP 主站 DPM200
SERCOS 主模块 SEM201